该公司成立于1997年，是深交所主板上市企业。公司主要生产经营基地位于四川成都、德阳、绵阳、遂宁、南充五地，下辖分公司1家、一级子公司12家、直属机构3家。

企业拥有年产尿素、复合肥、车用尿素、LNG、三聚氰胺、硝酸、硝铵、油田化学剂、二氧化碳、高分子材料等产品200余万吨的生产规模。作为大型化工企业，厂区内叉车作业频繁，物料搬运任务繁重，对作业安全提出了极高要求。2025年，客户开始引入AI叉车行人防撞系统，首批部署约20套，标志着其叉车安全管理迈入智能化新阶段。

在生产厂区，叉车作业面临多重安全挑战：

1. 驾驶盲区突出：叉车车身结构特殊，驾驶员在倒车、转弯或搬运大件货物时，视线被货叉、货物或车体遮挡，形成多处盲区。厂区内人车交互频繁，行人、其他车辆与叉车混行，一旦行人进入盲区，驾驶员难以察觉，极易发生碰撞事故。

2. 环境腐蚀性强：化工生产环境对设备线路具有一定腐蚀性，普通电子设备易老化、故障率高，对叉车安全装置的防护等级和耐用性提出更高要求。

3. 厂区面积大、管理难：客户多个生产基地厂区面积广阔，叉车作业点位分散，传统依靠人工巡查和驾驶员自觉的管理方式难以实现全面覆盖和实时监督，违规驾驶行为（如超速、疲劳驾驶、使用手机等）难以有效管控。

自2025年部署叉车防撞装置系统以来，企业的叉车作业安全水平得到显著提升：

• 盲区事故归零：AI行人侦测与主动控车功能有效避免了因视线遮挡导致的碰撞，至今未发生一起盲区相关事故。

• 违规行为大幅下降：DMS监控使驾驶员违规操作减少70%以上，驾驶员安全意识明显提高。

• 管理效率提升：智慧云平台实现了远程可视化管理，安全员无需频繁现场巡查即可掌握全厂叉车动态，节省人力成本约30%。

• 设备适应性强：系统采用工业级防护设计，耐受厂区腐蚀性环境，运行稳定，故障率低。

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